临沂天阔铸造有限公司

合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高复合合金锤头，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，而铬为20％时，则为980?1010℃。同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚破碎制砂机耐磨锤头，淬火温度应选得越高。

该材料必须足以抵抗物料在工作中所受的冲击作用。特别是对于破碎机锤头来说，材料的耐磨与韧性尤为重要。双金属复合锤头利用复合技术是两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而制备的一种新型材料。虽然各自金属仍然保持原来的特性，但是其综合物理、化学、力学性能比单一金属要得多。锤式的破碎机是焦化厂和洗煤厂中经常使用到的设备，合金锤头是个极容易磨损的部件。现在市场中出售的合金锤头双液双金属复合锤头，大部分都是用高锰钢制作出来的。

其次，耐磨锤头的硬度并非越高越好，某些工况下，过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。以上就是关于导致耐磨锤头的表面温度不均匀的一些简单内容介绍。大家可以了解一些，希望对大家能够有所帮助，有其他需要了解的内容可以随时关注我们，也欢迎来电咨询，我们期待您的来电!

现在破碎机锤头的新材质主要集中在合金化和新型抗磨铸铁材料等方面，通过改变锤头的材质来提高其耐磨性和韧性。因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。总之，其形状、结构的设计，对于其工作能力，对整个机器的生产能力，以及经济性等各方面有深远的影响，锤头形状大体分轻型、中型、重型。为了提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。制砂机锤头耐磨抗冲击，使用寿命长、应用广泛，是助力大砂场逐步向规模化、集中化生产迈进，以满足国家对环保及产能的要求的利器。适用于鹅卵石、河卵石、河石、花岗岩、铁矿石、方解石、石英石、耐火材料、玻璃砂以及混凝土骨料等物料的破碎。广泛应用于高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站、砂石料场等。