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2024-02-01 09:15:40
双金属复合锤头顾名思义是由两种不同金属复合熔炼而成。而一般的锤头则是由一种金属根据含碳量的不同而做成。因为我们做事往往不是一成不变的,我们可能每次使用的锤子需要的特性也不同如抗磨损性、强度、延展性和断裂性的特性。所以双金属复合锤头熔炼时首先要做的是选择哪两种金属的复合。选择金属复合是我们要考虑我们想得到的锤头需要具有的特性高铬铸铁复合锤头,然后再根据我们需要的特性选择两种特定的金属复合合金锤头。双金属复合锤头的特点在于能融合两种金属的优点,而且两种金属是可以根据需要随意搭配的。所以双金属复合锤头就能具有普通破碎机锤头所不具有的多种特性。
大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的研磨体级配是有区别的,由于小型磨机筒体短,因而物料在磨内停留的时间短,为延长物料在磨内的停留时间,其平均球径应较大型磨机小;由于生料磨细度较粗,加之黏土和铁粉粒度小,所以生料磨应加强破碎"破碎机锤头”作用,在破碎仓应减少研磨作用破碎制砂机耐磨锤头。磨内只用大球,则钢球之间的空隙率大,物料流速快,出磨物料粗,为了控制物流流速,满足细度要求,要采用大小球配合使用,减少钢球的空隙率双液双金属复合锤头,使物料流速减慢,延长物料在磨内的停留时间。单仓磨应全部装钢球;双仓磨的头仓用钢球,后仓用钢球(或钢锻);三仓以上的磨机一般前两仓装钢球,其余仓装钢锻。闭路磨机由于有回料入磨,钢球冲击力由于“垫层缓冲作用”会减弱,因此钢球平均球径应大些。由于衬板的磨损使磨机带球能力不足,冲击力减少,应适当增加大球。
锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件,也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造,利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性,但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换,降低了设备运转率,故有必要寻求一种新材料新工艺,以提高锤头的性能和使用寿命。高铬耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质,锤端采用耐磨性良好的材质,并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来,使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
一般来说对于耐磨锤头的硬度我们要求其高于磨料硬度的0.8倍以上,在这里我们要注意的是,此硬度是指耐磨锤头工作面在 磨损后的硬度,而非磨损前的初始硬度。在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时,金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝,因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损,其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。
对显微切削机制的磨料磨损而言,提髙耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落 机制的磨料磨损而言,耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合,特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合,有利于耐磨性的提高。
热硬性是指工、模、量、夹具件在较高温度下工作时,仍能保持髙硬度、高耐磨性的马氏体组织状态的能力。
影响工、模、量、夹具热硬性的因素如下。
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