临沂天阔铸造有限公司

大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的研磨体级配是有区别的，由于小型磨机筒体短，因而物料在磨内停留的时间短，为延长物料在磨内的停留时间，其平均球径应较大型磨机小；由于生料磨细度较粗高锰钢合金锤头，加之黏土和铁粉粒度小复合合金锤头，所以生料磨应加强破碎"破碎机锤头”作用，在破碎仓应减少研磨作用。磨内只用大球，则钢球之间的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，为了控制物流流速，满足细度要求，要采用大小球配合使用，减少钢球的空隙率，使物料流速减慢破碎制砂机耐磨锤头，延长物料在磨内的停留时间。单仓磨应全部装钢球；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢球（或钢锻）；三仓以上的磨机一般前两仓装钢球，其余仓装钢锻。闭路磨机由于有回料入磨，钢球冲击力由于“垫层缓冲作用”会减弱，因此钢球平均球径应大些。由于衬板的磨损使磨机带球能力不足，冲击力减少双液双金属复合锤头，应适当增加大球。

双金属复合锤头顾名思义是由两种不同金属复合熔炼而成。而一般的锤头则是由一种金属根据含碳量的不同而做成。因为我们做事往往不是一成不变的，我们可能每次使用的锤子需要的特性也不同如抗磨损性、强度、延展性和断裂性的特性。所以双金属复合锤头熔炼时首先要做的是选择哪两种金属的复合。选择金属复合是我们要考虑我们想得到的锤头需要具有的特性，然后再根据我们需要的特性选择两种特定的金属。双金属复合锤头的特点在于能融合两种金属的优点，而且两种金属是可以根据需要随意搭配的。所以双金属复合锤头就能具有普通破碎机锤头所不具有的多种特性。

目前，我国水泥生产线中使用的破碎机锤头材质主要有：高锰钢、高铬合金锤头、硬质合金钢，但根据石灰石中的硅含量不同，对破碎机锤头的磨损也不同，选用何种材质的破碎机锤头还要根据石灰石的成分来确定。但经过多家水泥企业对不同材质的锤式破碎机锤头的生产实践验证，无论是从更换频率、磨损程度还是使用寿命上来讲，高铬合金锤头是目前在石灰石中应用效果更好的破碎机锤头。高铬合金锤头是高锰钢锤头的三倍以上使用寿命，欢迎选用用高铬合金锤头。

磨机填充率优化原则：当产品细度范围可放宽，追求高产量，磨内且球料比不高时，需要增加填充率。当物料易磨性好时，为了增加产量可提高填充率；但是物料易磨性差时不能为追求产量而增加填充率，尤其是锻仓，这样反而会降低粉磨效率。当物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大时，填充率应高些，如果该仓排料差，球料比小，仓内存料较多时，就不能过分增加填充率，因为太高的填充率会使仓内空间变小，造成研磨体冲击高度大大降低。新衬板对研磨体的提升能力强，研磨体被带的高，填充率可得低些。

很多做矿山、水泥、砂厂、砖厂等（主要就是这类厂才会用得到）的朋友都知道，破碎机的耐磨件材料主要有高锰钢（如锰13，锰13铬2，锰18）、低铬铸铁、高铬铸铁、合金钢等材质。而这类产品的损耗是厂里支出比较大的部分，如果耐磨配件选择合理生产成本就会降低不少，从而达到节能降耗的目的。

耐磨部件的选择使用理论分析：

   生产中，的耐磨材料难以找到，提益关键在于如何合理选用耐磨材料。首先要正确分析工件的使用工况条件及其磨损机理，了解各种耐磨材料的性能指标，其次再从经济成本、可靠性、生产效益、生产产品质量、机械设备损耗、电力成本、耐磨配件更换难易度等方面综合考虑，选择应用合适的耐磨材料，从而达到节能降耗的目的。

1.工作注意正确操作技巧和维护。如何才能使得高质量的耐磨锤头使用长久，员工的操作是重要的，因此平常在操作时一定要按照正确的操作方式进行工作，并且要做好维护和保养的工作，员工要记得做好每天的检查和登记，保证设备的正常运作，也延长耐磨锤头的使用寿命。  

  2.挑选结实的耐磨锤头。耐磨锤头除了平时员工的操作和保养影响到锤头的使用寿命之外，还有锤头的质量也是重中之重。锤头的同样规格在不同的厂家生产出来却不一样，因此如何挑选到结实的耐磨锤头也显得很重要。在同样的工艺和材料中选择，技术的生产厂家，对于耐磨锤头的质量比较有保证。质量得到了保证的产品从某个程度上来讲，它的使用寿命都会比较长久。