临沂天阔铸造有限公司

目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢锤式破碎机合金锤头，使其具有足够的强韧性复合合金锤头，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体破碎制砂机耐磨锤头，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。

破碎机锤头也就是锤式破碎机锤头，本厂家所生产的双金属复合锤头是锤式破碎机零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上双液双金属复合锤头，由破碎机高速运转打击物料进行物料的破碎。现在市场上的双金属复合锤头根据制造工艺可以分为铸造和锻造两种，在耐磨程度上有一定的区别，双金属复合锤头为了能够应对破碎机的发展需要有足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁等多种材料用锻造或铸造方法一次成型制作而成，采用硬质合金所生产的双金属复合锤头在耐磨性上表现良好。

合金浇铸耐磨锤头把合金块浇铸在锤头的工作面上，合金块和锤头结合在一起，耐磨强度和韧性，达到更佳配合，这样大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。合金浇铸耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块钢结合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入若干块合金后，锤头使用寿命比原产品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业！

对于上下不一样厚的破碎机锤头，则需要测量以下部位：

1.破碎机的锤轴孔直径;

2.碎机锤头的中心高;

3.破碎机锤头的锤柄厚度;

4.破碎机锤头的打击面厚度;

5.破碎机锤头的打击面宽度;

6.破碎机锤头的打击面高度;

7.破碎机锤头的总高度;

8.破碎机锤头的打击面底圆的半径。

随着机制砂的市场广泛使用，制砂机制砂的时代也*到来，不仅因为制砂机制砂的成本较低，更大的原因在于制砂机制砂对砂石的可控性做的很好。

耐磨锤头的选材对破碎机工作有重要的影响，也是决定其使用寿命的基本因素，破碎机锤头材料的硬度是影响其耐磨性的一个重要因素，硬度是确保破碎机锤头工作具有耐磨性的重要条件。

 提高材料的硬度并不一定能提高材料的耐磨性。金属材料的锤头耐磨性是个综合性的指标，锤头与材料的硬度和韧性都有密切的关系。韧性对提高材料的耐磨性有着不可忽视的作用，是材料本身吸收外部能量大小的标志，尤其是在有冲击载荷的磨损工况下为重要。

高锰钢诞生至今120多年的漫长岁月里，在抵抗强冲击、大压力作用下的磨料磨损，以及的“愈压愈强”性能，在一个多世纪的耐磨材料领域里处于当任不让的主角地位。高猛钢：高锰钢也叫的菲尔德钢。它是英国人R.A.Hadfield于1883年发明的性能优良的耐磨钢，属Fe—Mn—C系奥氏体锰钢，经典高猛钢公称锰含量为13%。标准牌号GX100Mn13,我国为ZGMn13系列，德国DIN标准为G—X120Mn13，俄罗斯为110г13л等。