临沂天阔铸造有限公司

双金属复合锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用。它的需求量是非常高的。双金属复合锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用。目前双金属复合锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广泛的研究与应用。在实际生产中需要大量耐冲击并能进行加工装配的耐磨不见，单一材料的零件无法满足生产过程中多方面的要求。

合金锤头在冷却过程中矿场合金锤头，由于碳及其它合金元素在奥氏体中溶解度的减少复合合金锤头,将发生二次碳化物的进一步析出过程，但冷却速度的大小对二次碳化物在冷却过程中的析出将具有决定性的影响。在缓慢冷却时，二次碳化物将充分析出，奥氏体将转变为铁素体+碳化物的基体组织〔珠光体〕，这实质上就是退火过程。随冷却速度加快，二次碳化物的析出将受到抑制，从而有可能形成马氏体基体或和残余奥氏体的混合组织，这实质上就是淬火过程。

锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件破碎制砂机耐磨锤头，也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造，利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性，但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换，降低了设备运转率，故有必要寻求一种新材料新工艺双液双金属复合锤头，以提高锤头的性能和使用寿命。高铬耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质，锤端采用耐磨性良好的材质，并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。

高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样容易磨损，这样就导致了合金锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。

公司拥有强大的技术力量和丰富的制造经验，总经理平宪忠多次获得省级以上科技进步奖，其中国家科技进步奖1次、国家机械委科技进步奖1次、山东省科技进步奖2次。公司现为钢铁耐磨材料产业技术创新联盟理事单位，中国铸造行业“千家重点骨干企业”，中国钢铁耐磨材料产业技术路线图参制单位，山东省企业技术中心，国家高新技术企业，是国家工信部确定的《铸造行业准入条件》的公告企业【中铸协准证字第0306260518号】。

对于上下不一样厚的破碎机锤头，则需要测量以下部位：

1.破碎机的锤轴孔直径;

2.碎机锤头的中心高;

3.破碎机锤头的锤柄厚度;

4.破碎机锤头的打击面厚度;

5.破碎机锤头的打击面宽度;

6.破碎机锤头的打击面高度;

7.破碎机锤头的总高度;

8.破碎机锤头的打击面底圆的半径。