临沂天阔铸造有限公司

耐磨配件耐磨锤头在加热和冷却过程中，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤头表面和内部形成温差耐磨复合锤头，这时候就会产生一种热应力复合合金锤头，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用。耐磨锤头的表面温度不均匀怎么办？在热应力的影响下，耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大破碎制砂机耐磨锤头，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。

公司拥有强大的技术力量和丰富的制造经验，总经理平宪忠多次获得省级以上科技进步奖，其中国家科技进步奖1次、国家机械委科技进步奖1次、山东省科技进步奖2次。公司现为钢铁耐磨材料产业技术创新联盟理事单位，中国铸造行业“千家重点骨干企业”，中国钢铁耐磨材料产业技术路线图参制单位，山东省企业技术中心，国家高新技术企业双液双金属复合锤头，是国家工信部确定的《铸造行业准入条件》的公告企业【中铸协准证字第0306260518号】。

合金锤头在冷却过程中，由于碳及其它合金元素在奥氏体中溶解度的减少,将发生二次碳化物的进一步析出过程，但冷却速度的大小对二次碳化物在冷却过程中的析出将具有决定性的影响。在缓慢冷却时，二次碳化物将充分析出，奥氏体将转变为铁素体+碳化物的基体组织〔珠光体〕，这实质上就是退火过程。随冷却速度加快，二次碳化物的析出将受到抑制，从而有可能形成马氏体基体或和残余奥氏体的混合组织，这实质上就是淬火过程。

目前，我国水泥生产线中使用的破碎机锤头材质主要有：高锰钢、高铬合金锤头、硬质合金钢，但根据石灰石中的硅含量不同，对破碎机锤头的磨损也不同，选用何种材质的破碎机锤头还要根据石灰石的成分来确定。但经过多家水泥企业对不同材质的锤式破碎机锤头的生产实践验证，无论是从更换频率、磨损程度还是使用寿命上来讲，高铬合金锤头是目前在石灰石中应用效果更好的破碎机锤头。高铬合金锤头是高锰钢锤头的三倍以上使用寿命，欢迎选用用高铬合金锤头。

铸造是人类掌握的比较早的金属热加工工艺，已有约6000年的历史，而我国的铸造技术已经有了4000多年的历史，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，所以铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。

   在耐磨材料领域，高铬/低铬是市面上目前比较广泛也是相对耐磨的主要材料，广泛应用于建材、化工、基础建设里的破碎物料方面，比如焦化厂的粉煤机高铬锤头，石料厂反击破上的高铬板锤，水泥厂里的篦冷机高铬锤头等，市面上生产高铬锤头的厂家比较多，但不是叫做高铬锤头，就一定会具有高铬材质的耐磨性。

锤头使用消失模要便于制造模型、芯盒和造型：

1)锤头铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目；

2)锤头铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应设有足够的工艺孔；

3)对于锤头铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有一定的结构斜度；

4)锤头铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，连成整体的凸起部分。