临沂天阔铸造有限公司

其次，耐磨锤头的硬度并非越高越好，某些工况下，过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高复合合金锤头。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合立式复合破碎机锤头，有利于耐磨性的提高复合合金锤头。以上就是关于导致耐磨锤头的表面温度不均匀的一些简单内容介绍。大家可以了解一些，希望对大家能够有所帮助，有其他需要了解的内容可以随时关注我们，也欢迎来电咨询，我们期待您的来电!

双金属锤头一般是指锤柄与锤头选用两种合金，锤柄选用具有冲击韧性的锤头，锤头选用高硬度的锤头，但锤柄与锤头结合是两种方式一种是机械复合也称冷复合，另一种是冶金结合在浇铸时选用的是同时双液复合铸造，双金属锤头的选用还是双液复合锤头破碎制砂机耐磨锤头，因为锤头与锤柄不会断裂，可以抗住强冲击，特别是物料破碎进料较大时，机械复合锤头一般是先将锤柄铸造出来，然后再将锤头高铬铁水浇注进去包裹住锤柄，但里面依然是没有达到冶金复合，且在热处理时易炸裂双液双金属复合锤头，锤头在破碎时也易掉头损坏。

耐磨配件耐磨锤头在加热和冷却过程中，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤头表面和内部形成温差，这时候就会产生一种热应力，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用。耐磨锤头的表面温度不均匀怎么办？在热应力的影响下，耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。

锤头的成分设计：根据锤头的工况条件，选定锤头的成分分为高锰钢片号为ZGMn13-1高锰钢能承受冲击，具有良好的韧性。当在工作时表层组织发生加丁硬化，而形成高度具有高的表面耐磨性。能够承受锤头高冲击，高耐磨的要求，材质如：C：1%；Mn：14%；SI：0.6%；Cr：2%；S：≤0.07；P：≤0.04。

现在市场上不仅有传统的耐磨锤头，还有更好的耐磨高锰钢锤，耐磨复合锤和合金锤等。如何挑选是一个大问题，以下几点需要特别注意：

1、韧性和硬度之间有矛盾，都难以同时兼顾。

2、根据锤式破碎机的尺寸和重量选择锤式。

3、考虑其破碎的材料和硬度。

4、在选择锤材料，经济水平，如何做到。

1、钢的化学成分和组织结构，特别是淬火马氏体中合金元素的种类与含量。例如，钢中含有稳定性较高的形成碳化物介佥元素（Ｗ、Ｍｏ、Ｖ等），且数量越多，其热硬件越好。同时，碳化物分布得越弥散、均匀，则热硬性越好。

 2、热处理工艺，特别是选择合适的淬火温度、正确的回火过程及某些表面化学热处理工艺的应用，都能有效地改善其热硬性。

 钢的热硬性，通常用冷态硬度与对应的回火温度来表示。例如，将试样按预定的淬火、回火工艺处理后，再分别于600℃、625℃和700℃温度下，各处理四次；然后在室温下测虽硬度，以能够保持60ＨＲＣ的加热温度为热硬性指标。