临沂天阔铸造有限公司

硅和锰有利于脱氧双金属复合锤头,硅过量将导致力学性能下降复合合金锤头,锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量,降低制砂机锤头的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,锰控制在0.6%～1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性,钼含量控制在0.5%～1.2%,镍控制在0.5%～1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用,但过量反而导致夹杂物的增多,降低制砂机锤头的强韧性,稀土一般控制在0.05%～0.20%破碎制砂机耐磨锤头。

合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，而铬为20％时双液双金属复合锤头，则为980?1010℃。同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。

合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，而铬为20％时双液双金属复合锤头，则为980-1010℃。同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。

高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢，这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上；常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。

高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代优良的抗磨料磨损材料之一。在、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛，常见于衬板，锤头，磨球材质。

破碎机锤头尺寸测量法

一、破碎机锤头需要测量的尺寸有三个：

1.破碎机锤头的外圆直径;

2. 破碎机锤头的内圆直径;

3. 破碎机锤头的锤头的厚度。此外，还需要测量破碎机锤头的齿锤尺寸再加上齿数及齿的底圆直径。

对于上下一样厚的破碎机锤头，需要测量的测量尺寸有：

1.破碎机的锤轴孔直径;

2.破碎机锤头的中心高;

3.破碎机锤头的厚度;

4.破碎机锤头打击面的宽度;

5.破碎机锤头的总高度;

6.破碎机锤头打击面底圆的半径。

多少年来，人们一直梦想着有一种理想的耐磨材料。它既有坚硬的表面，耐磨性优良，又有柔韧的心部可以抵抗强烈冲击。同时生产便捷，成本低廉。现在看来：这种鱼与熊掌见得的好锤头，还属高锰钢破碎机锤头。

高猛钢破碎机锤头在冲击载荷和接触应力作用下，其表层迅速产生硬化，硬度可从HBS200升高至400—500并有高密度位错和孪晶相继生成，从而产生高耐磨表层，心部奥氏体却保持着的任性。就这样硬化一层、磨损一层、次表层又被硬化，连续不断周而复始层层抵抗。直至磨损到失效状态，真是一个理想的好材料。